高精密模具配件性能有哪些呢：

1.耐冷熱疲勞性能。

一些模具配件在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉，壓力變應(yīng)力，導(dǎo)致表面開(kāi)裂和剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具故障。冷熱疲勞是熱模具故障的主要形式之一因此高精密模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

2．強(qiáng)韌性

精密模具配件的工作條件都很差，有些往往承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具配件在工作時(shí)突然斷裂，模具配件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具配件的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。

3.高溫性能。

當(dāng)模具配件工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具配件早期磨損或塑性變形失效。因此，模具配件材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

4．耐腐蝕性

一些模具配件，如塑膠模具配件，在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效

5.疲勞斷裂性能。

高精密模具配件的工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式是多次影響疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具配件的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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