模具配件沖頭需要滿足的工作性能有哪些？跟小編一起來(lái)看下：

1、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具配件沖頭在工作時(shí)突然脆斷，模具沖頭要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具沖頭的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

2耐磨性

模具配件沖頭在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具沖頭因磨損而失效。所以沖頭材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具配件沖頭的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

3、高溫性能

  當(dāng)模具配件沖頭的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具配件沖頭早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具沖頭材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具沖頭在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

4、抗疲勞斷裂性能

  模具配件沖頭工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具沖頭的抗疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

  5、耐冷熱疲勞性能

  有些模具沖頭在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具沖頭失效。冷熱疲勞是熱作模具沖頭失效的主要形式之一，這類模具沖頭應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

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